Công nghệ cắt dây kim cương còn được gọi là công nghệ cắt mài mòn hợp nhất. Đó là việc sử dụng phương pháp mạ điện hoặc liên kết nhựa của kim cương mài mòn được hợp nhất trên bề mặt dây thép, dây kim cương hoạt động trực tiếp trên bề mặt thanh silicon hoặc thỏi silicon để tạo ra mài, để đạt được hiệu quả của việc cắt. Cắt dây kim cương có các đặc điểm của tốc độ cắt nhanh, độ chính xác cắt cao và tổn thất vật liệu thấp.
Hiện tại, thị trường tinh thể duy nhất cho Wafer cắt dây kim cương đã được chấp nhận hoàn toàn, nhưng nó cũng gặp phải trong quá trình quảng bá, trong đó Velvet White là vấn đề phổ biến nhất. Theo quan điểm này, bài viết này tập trung vào cách ngăn chặn dây kim cương cắt các vấn đề màu trắng silicon wafer tinh thể.
Quá trình làm sạch dây kim cương cắt silicon đơn monocrystalline là loại bỏ wafer silicon được cắt bởi công cụ máy cưa dây ra khỏi tấm nhựa, loại bỏ dải cao su và làm sạch wafer silicon. Thiết bị làm sạch chủ yếu là máy làm sạch trước (máy khử trùng) và máy làm sạch. Quá trình làm sạch chính của máy làm sạch trước là: Rửa nước rửa sạch-phương pháp chữa lành-spray-spray-ultrasonic. Quá trình làm sạch chính của máy làm sạch là: Rửa nước rửa sạch nước rửa sạch sẽ rửa sạch nước rửa mặtkali-rửa-pre-pre-pre-dehydration (nâng chậm)-ăn cho ăn.
Nguyên tắc làm nhung đơn tinh thể
Wafer silicon đơn tinh thể là đặc điểm của sự ăn mòn dị hướng của wafer silicon đơn tinh thể. Nguyên tắc phản ứng là phương trình phản ứng hóa học sau:
Si + 2Naoh + H2O = Na2SIO3 + 2H2 ↑
Về bản chất, quá trình hình thành da lộn là: dung dịch NaOH cho tốc độ ăn mòn khác nhau của bề mặt tinh thể khác nhau, (100) tốc độ ăn mòn bề mặt (111) Cấu trúc hình nón bốn mặt, cụ thể là cấu trúc kim tự tháp (như trong Hình 1). Sau khi cấu trúc được hình thành, khi ánh sáng xảy ra với độ dốc kim tự tháp ở một góc nhất định, ánh sáng sẽ được phản xạ vào độ dốc ở một góc khác, tạo thành một sự hấp thụ thứ cấp hoặc nhiều hơn, do đó làm giảm độ phản xạ trên bề mặt của silicon , đó là, hiệu ứng bẫy ánh sáng (xem Hình 2). Kích thước và tính đồng nhất của cấu trúc kim tự tháp, càng rõ, hiệu ứng bẫy rõ ràng và càng thấp emitrate bề mặt của wafer silicon.
Hình 1: Vi mô của wafer silicon đơn tinh thể sau khi sản xuất kiềm
Hình 2: Nguyên tắc bẫy ánh sáng của cấu trúc Kim tự tháp
Phân tích làm trắng tinh thể đơn
Bằng cách quét kính hiển vi điện tử trên wafer silicon trắng, người ta thấy rằng cấu trúc vi mô kim tự tháp của wafer trắng trong khu vực về cơ bản không được hình thành và bề mặt dường như có một lớp dư lượng sáp, trong khi cấu trúc kim tự tháp của da lộn Trong khu vực màu trắng của cùng một wafer silicon được hình thành tốt hơn (xem Hình 3). Nếu có dư lượng trên bề mặt wafer silicon đơn tinh thể, bề mặt sẽ có diện tích dư Kim tháp Kim tháp và tạo ra độ đồng nhất và hiệu ứng của khu vực bình thường là không đủ, dẫn đến phản xạ bề mặt nhung còn lại cao hơn khu vực bình thường, khu vực bình thường, khu vực bình thường, khu vực bình thường, Diện tích có độ phản xạ cao so với khu vực bình thường trong hình ảnh phản xạ là màu trắng. Như có thể thấy từ hình dạng phân phối của khu vực màu trắng, nó không phải là hình dạng thường xuyên hoặc thường xuyên ở khu vực rộng lớn, mà chỉ ở các khu vực địa phương. Cần phải là các chất ô nhiễm cục bộ trên bề mặt wafer silicon chưa được làm sạch, hoặc tình hình bề mặt của wafer silicon là do ô nhiễm thứ cấp.
Hình 3: So sánh sự khác biệt về cấu trúc khu vực trong các tấm silicon trắng nhung
Bề mặt của dây kim cương cắt silicon wafer mịn hơn và thiệt hại nhỏ hơn (như trong Hình 4). So với wafer silicon vữa, tốc độ phản ứng của chất kiềm và dây kim cương cắt bề mặt wafer silicon chậm hơn so với vữa cắt silicon đơn tinh thể, do đó ảnh hưởng của dư lượng bề mặt đối với hiệu ứng nhung là rõ ràng hơn.
Hình 4: (a) Vi mô bề mặt của vữa cắt silicon wafer (b) vi sóng bề mặt của dây kim cương cắt silicon wafer
Nguồn dư chính của bề mặt wafer cắt dây kim cương
(1) Chất làm mát: Các thành phần chính của chất làm mát cắt dây kim cương là chất hoạt động bề mặt, chất phân tán, phỉ báng và nước và các thành phần khác. Chất lỏng cắt với hiệu suất tuyệt vời có hệ thống treo tốt, phân tán và khả năng làm sạch dễ dàng. Các chất hoạt động bề mặt thường có đặc tính ưa nước tốt hơn, dễ làm sạch trong quy trình làm sạch wafer silicon. Việc khuấy liên tục và lưu thông của các chất phụ gia này trong nước sẽ tạo ra một số lượng lớn bọt, dẫn đến việc giảm lưu lượng chất làm mát, ảnh hưởng đến hiệu suất làm mát và bọt nghiêm trọng và thậm chí các vấn đề tràn bọt, sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sử dụng. Do đó, chất làm mát thường được sử dụng với tác nhân làm mất đi. Để đảm bảo hiệu suất khử trùng, silicone và polyether truyền thống thường là kỵ nước kém. Dung môi trong nước rất dễ hấp phụ và vẫn ở trên bề mặt của wafer silicon trong việc làm sạch tiếp theo, dẫn đến vấn đề điểm trắng. Và không tương thích tốt với các thành phần chính của chất làm mát, do đó, nó phải được chế tạo thành hai thành phần, các thành phần chính và chất khử nung đã được thêm vào trong quá trình sử dụng, theo tình huống bọt, không thể kiểm soát một cách định lượng Sử dụng và liều lượng của các tác nhân antifoam, có thể dễ dàng cho phép quá liều các chất anoaming, dẫn đến sự gia tăng dư lượng bề mặt silicon, tuy nhiên Vật liệu, do đó, hầu hết các chất làm mát trong nước đều sử dụng hệ thống công thức này; Một chất làm mát sử dụng một tác nhân khử nefoam mới, có thể tương thích tốt với các thành phần chính, không bổ sung, có thể kiểm soát một cách hiệu quả và định lượng số lượng của nó, có thể ngăn chặn hiệu quả việc sử dụng quá mức, các bài tập cũng rất thuận tiện để làm, với quy trình làm sạch thích hợp, nó Dư lượng có thể được kiểm soát ở mức rất thấp, ở Nhật Bản và một số nhà sản xuất trong nước áp dụng hệ thống công thức này, tuy nhiên, do chi phí nguyên liệu cao của nó, lợi thế về giá của nó là không rõ ràng.
. Dây đã bắt đầu cắt thành lớp cao su và tấm nhựa, vì keo thanh silicon và bảng nhựa đều là các sản phẩm nhựa epoxy, điểm làm mềm của nó về cơ bản là từ 55 đến 95, nếu điểm làm mềm của lớp cao su hoặc nhựa Tấm thấp, nó có thể dễ dàng nóng lên trong quá trình cắt và khiến nó trở nên mềm và tan chảy, được gắn vào dây thép và bề mặt wafer silicon, gây ra khả năng cắt của đường kim cương giảm, hoặc các tấm silicon được nhận và nhận được và nhận được Được nhuộm bằng nhựa, một khi được gắn vào, rất khó để rửa sạch, sự ô nhiễm như vậy chủ yếu xảy ra gần mép của wafer silicon.
. Và việc cắt dây kim cương của kích thước bột silicon và kích thước dẫn đến việc hấp phụ dễ dàng hơn trên bề mặt silicon, gây khó khăn cho việc làm sạch. Do đó, đảm bảo cập nhật và chất lượng của chất làm mát và giảm hàm lượng bột trong chất làm mát.
. Bộ hoàn chỉnh của đường, chất làm mát và cắt vữa có sự khác biệt lớn, vì vậy quy trình làm sạch tương ứng, liều lượng chất tẩy rửa, công thức, vv nên được cắt dây kim cương làm cho điều chỉnh tương ứng. Chất làm sạch là một khía cạnh quan trọng, chất hoạt động bề mặt công thức chất tẩy rửa ban đầu, độ kiềm không phù hợp để làm sạch dây silic cắt dây kim cương, nên dành cho bề mặt của kim cương silicon wafer, thành phần và dư lượng bề mặt của chất tẩy rửa mục tiêu và lấy quá trình làm sạch. Như đã đề cập ở trên, thành phần của tác nhân làm mất đi là không cần thiết trong việc cắt vữa.
(5) Nước: Cắt dây kim cương, rửa trước và làm sạch nước tràn chứa tạp chất, nó có thể được hấp phụ vào bề mặt của wafer silicon.
Giảm vấn đề làm cho tóc nhung xuất hiện gợi ý
.
(2) sử dụng keo và tấm nhựa phù hợp để giảm ô nhiễm silicon wafer;
(3) chất làm mát được pha loãng với nước tinh khiết để đảm bảo rằng không có tạp chất còn lại dễ dàng trong nước đã qua sử dụng;
.
. Đồng thời, nó cũng có thể làm tăng sự cải thiện nhiệt độ nước, dòng chảy và thời gian trong quá trình rửa, để đảm bảo rằng bột silicon được rửa đúng thời gian
.
(7) Wafer silicon giữ cho bề mặt ướt trong quá trình thoái hóa và không thể khô tự nhiên. .
.
. Nguyên tắc của nó tương tự như dung dịch làm sạch SC1 (thường được gọi là chất lỏng 1) của wafer silicon bán dẫn. Cơ chế chính của nó: màng oxy hóa trên bề mặt wafer silicon được hình thành bởi quá trình oxy hóa H2O2, bị NaOH ăn mòn, và quá trình oxy hóa và ăn mòn xảy ra nhiều lần. Do đó, các hạt gắn vào bột silicon, nhựa, kim loại, v.v.) cũng rơi vào chất lỏng làm sạch với lớp ăn mòn; Do quá trình oxy hóa H2O2, chất hữu cơ trên bề mặt wafer bị phân hủy thành CO2, H2O và loại bỏ. Quá trình làm sạch này là các nhà sản xuất wafer silicon sử dụng quy trình này để xử lý việc làm sạch dây kim cương cắt silicon wafer đơn tinh, silicon wafer trong nước trong nước và Đài Loan và các nhà sản xuất pin khác sử dụng các vấn đề trắng nhung. Ngoài ra còn có các nhà sản xuất pin đã sử dụng quy trình làm sạch tiền nhung tương tự, cũng kiểm soát hiệu quả sự xuất hiện của Velvet White. Có thể thấy rằng quá trình làm sạch này được thêm vào trong quy trình làm sạch wafer silicon để loại bỏ dư lượng wafer silicon để giải quyết hiệu quả vấn đề về tóc trắng ở phần đầu của pin.
Phần kết luận
Hiện tại, việc cắt dây kim cương đã trở thành công nghệ xử lý chính trong lĩnh vực cắt tinh thể đơn, nhưng trong quá trình thúc đẩy vấn đề làm cho nhung trắng đã làm phiền các nhà sản xuất silicon và các nhà sản xuất pin, dẫn đến các nhà sản xuất pin để cắt dây kim cương Silicon Wafer có một số kháng chiến. Thông qua việc phân tích so sánh khu vực màu trắng, chủ yếu là do dư lượng trên bề mặt của wafer silicon. Để ngăn chặn tốt hơn vấn đề wafer silicon trong tế bào, bài viết này phân tích các nguồn ô nhiễm bề mặt có thể có của silicon wafer, cũng như các đề xuất và biện pháp cải thiện trong sản xuất. Theo số lượng, vùng và hình dạng của các đốm trắng, các nguyên nhân có thể được phân tích và cải thiện. Đặc biệt nên sử dụng quá trình làm sạch hydrogen peroxide + kiềm. Trải nghiệm thành công đã chứng minh rằng nó có thể ngăn chặn hiệu quả vấn đề của kim cương cắt silicon wafer làm trắng nhung, để tham khảo các nhà sản xuất và nhà sản xuất công nghiệp nói chung.
Thời gian đăng: Tháng 5-30-2024