Chất phân tán còn được gọi là chất làm ướt và phân tán.Một mặt, nó có tác dụng làm ướt, mặt khác, một đầu của nhóm hoạt động của nó có thể được hấp phụ trên bề mặt sắc tố được nghiền thành các hạt mịn, và đầu còn lại được hòa tan vào vật liệu cơ bản để tạo thành lớp hấp phụ ( Càng nhiều nhóm hấp phụ, liên kết chuỗi càng dài thì lớp hấp phụ càng dày) tạo ra lực đẩy điện tích (sơn gốc nước) hoặc lực đẩy entropy (sơn gốc dung môi), để các hạt sắc tố có thể được phân tán và lơ lửng trong sơn. một thời gian dài để tránh keo tụ trở lại.Điều này đảm bảo tính ổn định khi bảo quản của hệ thống sơn.
Các loại chất phân tán thường được sử dụng
1. Chất làm ướt và phân tán anion
Hầu hết chúng bao gồm chuỗi hydrocarbon không phân cực, tích điện âm và nhóm ưa nước có cực.Hai nhóm nằm ở hai đầu của phân tử, tạo thành cấu trúc phân tử ưa nước và ưa dầu không đối xứng.Các loại của nó là: natri oleate C17H33COONa, carboxylate, sulfate (RO-SO3Na), sulfonate (R-SO3Na), v.v. Khả năng tương thích của các chất phân tán anion là tốt, và các polyme axit polycarboxylic, v.v. cũng có thể được áp dụng cho các lớp phủ gốc dung môi và được sử dụng rộng rãi như chất phân tán kiểu keo tụ có kiểm soát.
2. Chất làm ướt và phân tán cation
Chúng là các hợp chất tích điện dương bazơ không phân cực, chủ yếu là muối amin, muối amin bậc bốn, muối pyridinium, v.v. Chất hoạt động bề mặt cation có khả năng hấp phụ mạnh và có tác dụng phân tán tốt hơn trên muội than, các oxit sắt và sắc tố hữu cơ khác nhau, nhưng cần lưu ý rằng chúng phản ứng hóa học với nhóm cacboxyl trong vật liệu cơ bản và cũng lưu ý rằng chúng không nên được sử dụng đồng thời với chất phân tán anion.
3. Chất siêu phân tán gốc tự do được kiểm soát
Thứ hai, vai trò của chất phân tán
1. Cải thiện độ bóng và tăng hiệu ứng san lấp mặt bằng.
2. Ngăn ngừa hiện tượng trôi màu và ra hoa.
3. Cải thiện khả năng tô màu.
4. Giảm độ nhớt và tăng tải sắc tố.
5. Giảm keo tụ, tăng khả năng xây dựng và khả năng sử dụng.
6. Ngăn chặn sự thô lại và tăng độ ổn định khi lưu trữ.
7. Tăng độ trải màu và độ bão hòa màu.
8. Tăng độ trong suốt hoặc sức mạnh che phủ.
9. Cải thiện hiệu quả mài và giảm chi phí sản xuất.
10. Ngăn chặn việc lắng đọng.
Thời gian đăng: 15-08-2022