các sản phẩm

tính chất hóa học

Theo cấu trúc hóa học khác nhau, chất làm phẳng bề mặt có ba loại chính: axit acrylic, silicon hữu cơ và fluorocarbon. Chất làm phẳng bề mặt là một chất phụ trợ sơn phủ thường được sử dụng, giúp lớp sơn phủ tạo thành một lớp màng mịn, đều và đồng nhất trong quá trình khô. Nó có thể làm giảm hiệu quả sức căng bề mặt của dung dịch sơn phủ, cải thiện độ phẳng và độ đồng nhất của lớp sơn. Nó có thể cải thiện khả năng thấm của dung dịch sơn phủ, giảm khả năng xuất hiện các vết và vệt khi quét sơn, tăng độ che phủ và làm cho màng sơn đồng nhất và tự nhiên. Chủ yếu là các chất hoạt động bề mặt, dung môi hữu cơ, v.v. Có rất nhiều loại chất làm phẳng bề mặt, và các loại chất làm phẳng bề mặt được sử dụng trong các loại sơn phủ khác nhau cũng không giống nhau. Dung môi có điểm sôi cao hoặc butyl cellulose có thể được sử dụng trong các loại sơn phủ gốc dung môi. Trong các loại sơn phủ gốc nước, chất làm phẳng bề mặt có chứa chất hoạt động bề mặt hoặc axit polyacrylic, carboxymethyl cellulose.

Giới thiệu sản phẩm và các tính năng

Chất làm phẳng màng được chia thành hai loại chính. Loại thứ nhất là điều chỉnh độ nhớt và thời gian làm phẳng màng, loại chất làm phẳng này chủ yếu là một số dung môi hữu cơ có điểm sôi cao hoặc hỗn hợp, chẳng hạn như isoporone, diacetone alcohol, Solvesso150; loại thứ hai là điều chỉnh các đặc tính bề mặt của màng, thông thường người ta hay nói đến chất làm phẳng màng chủ yếu là loại chất làm phẳng này. Loại chất làm phẳng này di chuyển lên bề mặt màng thông qua khả năng tương thích hạn chế, ảnh hưởng đến các đặc tính bề mặt của màng như sức căng bề mặt, và giúp màng đạt được độ phẳng tốt.

sử dụng

Chức năng chính của lớp phủ là trang trí và bảo vệ, nếu có các khuyết tật về độ chảy và độ phẳng, không chỉ ảnh hưởng đến ngoại hình mà còn làm giảm chức năng bảo vệ. Ví dụ như sự hình thành co ngót do độ dày màng không đủ, sự hình thành các lỗ nhỏ sẽ dẫn đến sự gián đoạn của màng, làm giảm khả năng bảo vệ của màng. Trong quá trình thi công và hình thành màng phủ, sẽ có một số thay đổi vật lý và hóa học, những thay đổi này và bản chất của chính lớp phủ sẽ ảnh hưởng đáng kể đến độ chảy và độ phẳng của lớp phủ.
Sau khi lớp phủ được thi công, các giao diện mới sẽ xuất hiện, thường là giao diện lỏng/rắn giữa lớp phủ và chất nền, và giao diện lỏng/khí giữa lớp phủ và không khí. Nếu sức căng bề mặt của giao diện lỏng/rắn giữa lớp phủ và chất nền cao hơn sức căng bề mặt tới hạn của chất nền, lớp phủ sẽ không thể lan rộng trên chất nền, điều này sẽ dẫn đến các khuyết tật về độ phẳng như vết rỗ và lỗ co ngót.
Sự bay hơi của dung môi trong quá trình sấy khô màng phim sẽ dẫn đến sự khác biệt về nhiệt độ, mật độ và sức căng bề mặt giữa bề mặt và bên trong màng phim. Những khác biệt này lần lượt dẫn đến chuyển động hỗn loạn bên trong màng phim, tạo thành cái gọi là xoáy Benard. Xoáy Benard dẫn đến hiện tượng sần vỏ cam; trong các hệ thống có nhiều hơn một loại sắc tố, nếu có sự khác biệt nhất định trong chuyển động của các hạt sắc tố, xoáy Benard cũng có thể dẫn đến hiện tượng màu bị trôi và xù lông, và cấu trúc thẳng đứng sẽ dẫn đến các đường vân lụa.
Quá trình sấy khô màng sơn đôi khi tạo ra một số hạt keo không tan. Sự hình thành các hạt keo không tan này sẽ dẫn đến sự hình thành gradient sức căng bề mặt, thường dẫn đến sự xuất hiện các lỗ co ngót trên màng sơn. Ví dụ, trong hệ thống liên kết chéo, nơi công thức chứa nhiều hơn một loại nhựa, loại nhựa ít tan hơn có thể tạo thành các hạt keo không tan khi dung môi bay hơi trong quá trình sấy khô màng sơn. Ngoài ra, trong công thức có chứa chất hoạt động bề mặt, nếu chất hoạt động bề mặt không tương thích với hệ thống, hoặc trong quá trình sấy khô với sự bay hơi của dung môi, sự thay đổi nồng độ của nó dẫn đến sự thay đổi độ hòa tan, sự hình thành các giọt không tương thích, cũng sẽ tạo ra sức căng bề mặt. Điều này có thể dẫn đến sự hình thành các lỗ co ngót.
Trong quá trình thi công lớp phủ và tạo màng, nếu có các chất gây ô nhiễm từ bên ngoài, có thể dẫn đến hiện tượng lỗ co ngót, mắt cá và các khuyết tật về độ phẳng khác. Các chất gây ô nhiễm này thường đến từ không khí, dụng cụ thi công và dầu trên bề mặt nền, bụi, sương sơn, hơi nước, v.v.
Các đặc tính của chính loại sơn, chẳng hạn như độ nhớt khi thi công, thời gian khô, v.v., cũng sẽ ảnh hưởng đáng kể đến độ phẳng mịn cuối cùng của màng sơn. Độ nhớt khi thi công quá cao và thời gian khô quá ngắn thường sẽ tạo ra bề mặt phẳng mịn kém.
Do đó, cần phải thêm chất làm phẳng bề mặt, thông qua quá trình thi công và hình thành màng sơn để điều chỉnh một số thay đổi và tính chất của lớp phủ, giúp sơn đạt được độ phẳng tốt.

đóng gói và vận chuyển

B. Sản phẩm này có thể sử dụng cho thùng 25KG, 200KG, 1000KG.
C. Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, kín hơi trong nhà. Sau mỗi lần sử dụng, cần đậy kín nắp hộp trước khi dùng.
D. Sản phẩm này cần được đóng kín kỹ trong quá trình vận chuyển để tránh hơi ẩm, kiềm mạnh và axit, mưa và các tạp chất khác xâm nhập.