các sản phẩm

hữu hóa

Theo cấu trúc hóa học khác nhau, loại chất san lấp mặt bằng này có ba loại chính: axit acrylic, silicon hữu cơ và fluorocarbon.Chất làm phẳng là chất phủ phụ trợ thường được sử dụng, có thể làm cho lớp phủ tạo thành một màng mịn, mịn và đồng đều trong quá trình sấy khô.Có thể làm giảm hiệu quả sức căng bề mặt của chất lỏng phủ, cải thiện độ phẳng và tính đồng nhất của một loại chất.Nó có thể cải thiện tính thấm của dung dịch hoàn thiện, giảm khả năng bị đốm và vết khi đánh răng, tăng độ che phủ và làm cho màng đồng nhất và tự nhiên.Chủ yếu là chất hoạt động bề mặt, dung môi hữu cơ, v.v.Có nhiều loại chất làm phẳng và các loại chất làm phẳng được sử dụng trong các lớp phủ khác nhau là không giống nhau.Các dung môi có điểm sôi cao hoặc cellulose butyl có thể được sử dụng trong các chất hoàn thiện gốc dung môi.Trong chất hoàn thiện gốc nước với chất hoạt động bề mặt hoặc axit polyacrylic, carboxymethyl cellulose

Giới thiệu sản phẩm và tính năng

Các tác nhân san lấp mặt bằng được chia thành hai loại.Một là bằng cách điều chỉnh độ nhớt của màng và thời gian san lấp mặt bằng để hoạt động, loại chất làm phẳng này chủ yếu là một số dung môi hoặc hỗn hợp hữu cơ có điểm sôi cao, chẳng hạn như isoporone, rượu diacetone, Solvesso150;Cách khác là bằng cách điều chỉnh các đặc tính bề mặt màng để hoạt động, người ta nói chung cho biết chất làm phẳng chủ yếu đề cập đến loại chất làm phẳng này.LOẠI TÁC NHÂN SÂN BẰNG này di chuyển đến bề mặt của màng thông qua khả năng tương thích hạn chế, ảnh hưởng đến các tính chất bề mặt của màng như sức căng bề mặt và làm cho màng có được độ phẳng tốt.

sử dụng

Chức năng chính của lớp phủ là trang trí và bảo vệ, nếu có khuyết tật về dòng chảy và san lấp mặt bằng, không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài mà còn làm hỏng chức năng bảo vệ.Chẳng hạn như sự hình thành độ co ngót do độ dày màng không đủ, sự hình thành các lỗ kim sẽ dẫn đến sự gián đoạn của màng, điều này sẽ làm giảm khả năng bảo vệ của màng.Trong quá trình thi công lớp phủ và hình thành màng sơn sẽ có một số thay đổi về vật lý và hóa học, những thay đổi này và bản chất của lớp phủ sẽ ảnh hưởng đáng kể đến dòng chảy và độ phẳng của lớp phủ.
Sau khi phủ lớp phủ, các bề mặt tiếp xúc mới sẽ xuất hiện, nói chung là bề mặt tiếp xúc lỏng/rắn giữa lớp phủ và chất nền và bề mặt tiếp xúc lỏng/khí giữa lớp phủ và không khí.Nếu sức căng bề mặt của bề mặt chất lỏng/rắn giữa lớp phủ và chất nền cao hơn sức căng bề mặt tới hạn của chất nền, thì lớp phủ sẽ không thể trải rộng trên chất nền, điều này sẽ tự nhiên tạo ra các khuyết tật san bằng như mắt cá và độ co ngót. hố.
Sự BAY HƠI CỦA DUNG MÔI TRONG QUÁ TRÌNH SẤY màng sẽ dẫn đến sự chênh lệch về nhiệt độ, mật độ và sức căng bề mặt giữa bề mặt và bên trong màng.Những khác biệt này lần lượt dẫn đến chuyển động hỗn loạn trong phim, tạo thành cái gọi là xoáy Benard.Dòng xoáy Benard dẫn đến vỏ cam;Trong các hệ thống có nhiều hơn một sắc tố, nếu có sự khác biệt nhất định trong chuyển động của các hạt sắc tố, dòng xoáy Benard cũng có khả năng dẫn đến hiện tượng nổi màu và lông, đồng thời cấu trúc thẳng đứng sẽ dẫn đến các đường tơ.
QUÁ TRÌNH SẤY PHIM SƠN ĐÔI KHỎI TẠO RA MỘT SỐ hạt keo không hòa tan, việc sản sinh ra các hạt keo không hòa tan sẽ dẫn đến hình thành gradient sức căng bề mặt, thường dẫn đến hình thành các lỗ co ngót trên màng sơn.VÍ DỤ: TRONG HỆ THỐNG LIÊN KẾT CHÉO, TRONG NƠI công thức CHỨA NHIỀU HƠN một RESIN, loại nhựa ít hòa tan hơn có thể tạo thành các hạt keo không hòa tan khi dung môi bay hơi trong quá trình sấy khô màng sơn.Ngoài ra, trong công thức chứa chất hoạt động bề mặt, nếu chất hoạt động bề mặt không tương thích với hệ thống, hoặc trong quá trình sấy với sự bay hơi của dung môi, nồng độ của nó thay đổi dẫn đến thay đổi độ hòa tan, hình thành các giọt không tương thích, cũng sẽ hình thành bề mặt. căng thẳng.Những điều này có thể dẫn đến sự hình thành các lỗ co ngót.
Trong quá trình thi công lớp phủ và hình thành màng, nếu có các chất ô nhiễm bên ngoài cũng có thể dẫn đến lỗ co ngót, mắt cá và các khuyết tật san lấp mặt bằng khác.Những chất gây ô nhiễm này thường đến từ không khí, dụng cụ xây dựng và chất nền, bụi, sương sơn, hơi nước, v.v.
Bản thân các đặc tính của sơn, chẳng hạn như độ nhớt thi công, thời gian khô, v.v., cũng sẽ có tác động đáng kể đến độ phẳng cuối cùng của màng sơn.Độ nhớt thi công quá cao và thời gian khô quá ngắn thường sẽ tạo ra bề mặt san phẳng kém.
Vì vậy, cần bổ sung thêm chất làm phẳng, thông qua lớp phủ trong quá trình thi công và tạo màng sẽ có một số thay đổi và điều chỉnh tính chất lớp phủ, giúp sơn có được độ san phẳng tốt.

gói và vận chuyển

B. Sản phẩm này có thể được sử dụng, thùng 25kg, 200kg, 1000kg.
C. Bảo quản kín ở nơi khô ráo, thoáng mát trong nhà.Các thùng chứa phải được đậy kín sau mỗi lần sử dụng trước khi sử dụng.
D. Sản phẩm này phải được niêm phong tốt trong quá trình vận chuyển để tránh ẩm ướt, kiềm và axit mạnh, mưa và các tạp chất khác trộn lẫn.