Tin tức

1. Nguyên tắc

Khi nhựa gốc nước được phủ lên bề mặt chất nền, một phần chất làm ướt nằm ở dưới cùng của lớp phủ, tiếp xúc với bề mặt cần làm ướt, đoạn lipophilic được hấp phụ trên bề mặt rắn, và nhóm ưa nước vươn ra phía ngoài nước.Sự tiếp xúc giữa nước và chất nền trở thành sự tiếp xúc giữa nước và nhóm ưa nước của chất làm ướt, tạo thành cấu trúc bánh sandwich với chất làm ướt là lớp trung gian.Giúp việc phân tán pha nước dễ dàng hơn để đạt được mục đích làm ướt.Một phần khác của chất làm ướt gốc nước tồn tại trên bề mặt chất lỏng, nhóm ưa nước của nó kéo dài đến nước lỏng và nhóm kỵ nước tiếp xúc với không khí để tạo thành một lớp đơn phân tử, làm giảm sức căng bề mặt của lớp phủ và thúc đẩy việc làm ướt lớp phủ tốt hơn.chất nền, để đạt được mục đích làm ướt.

2. Một số kinh nghiệm sử dụng chất làm ướt gốc nước

Trong thực tế sản xuất, khi xem xét khả năng làm ướt của nhựa, không chỉ cần xem xét kích thước của sức căng bề mặt tĩnh mà còn phải xem xét kích thước của sức căng bề mặt động, bởi vì trong quá trình phủ nhựa, dưới tác dụng của ứng suất, tại thời điểm này Sức căng bề mặt động càng thấp thì khả năng làm ướt càng tốt.Tại thời điểm này, chất làm ướt tạo thành lớp đơn phân tử trên bề mặt lớp phủ càng nhanh, nghĩa là sự hình thành lớp phân tử định hướng càng nhanh thì càng có lợi cho việc làm ướt.Chất làm ướt có chứa flo chủ yếu làm giảm sức căng bề mặt tĩnh và chất làm ướt gốc silicone có thể làm giảm sức căng bề mặt động rất tốt.Vì vậy, trong quá trình ứng dụng thực tế, việc lựa chọn chất làm ướt phù hợp theo tình hình thực tế là rất quan trọng.quan trọng

3. Vai trò của chất phân tán gốc nước

Chức năng của chất phân tán gốc nước là sử dụng chất làm ướt và phân tán để giảm thời gian và năng lượng cần thiết để hoàn thành quá trình phân tán, ổn định độ phân tán sắc tố phân tán, sửa đổi tính chất bề mặt của hạt sắc tố và điều chỉnh độ linh động của hạt sắc tố.Cụ thể được thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Cải thiện độ bóng và tăng hiệu ứng san lấp mặt bằng.Độ bóng thực chất chủ yếu phụ thuộc vào sự tán xạ ánh sáng trên bề mặt lớp phủ (nghĩa là độ phẳng nhất định. Tất nhiên, cần xác định xem nó có đủ phẳng bằng dụng cụ kiểm tra hay không, không chỉ số lượng và hình dạng của các hạt chính, mà còn là phương pháp kết hợp của chúng), khi kích thước hạt nhỏ hơn 1/2 ánh sáng tới (giá trị này không chắc chắn), nó sẽ xuất hiện dưới dạng ánh sáng khúc xạ và độ bóng sẽ không tăng.Tương tự, khả năng che phủ dựa vào sự tán xạ để cung cấp sức mạnh che phủ chính sẽ không tăng (ngoại trừ muội than chủ yếu hấp thụ ánh sáng, quên đi các sắc tố hữu cơ).Lưu ý: Ánh sáng tới đề cập đến phạm vi ánh sáng khả kiến ​​và mức độ cân bằng không tốt;nhưng chú ý đến việc giảm số lượng hạt sơ cấp, làm giảm độ nhớt cấu trúc, nhưng sự gia tăng bề mặt riêng sẽ làm giảm số lượng nhựa tự do.Có điểm cân bằng hay không là không tốt.Nhưng nhìn chung, độ san phẳng của sơn bột chưa được mịn nhất có thể.

2. Ngăn chặn màu nổi nở.

3. Cải thiện cường độ pha màu Lưu ý rằng cường độ pha màu không cao nhất có thể trong hệ thống pha màu tự động.

4. Giảm độ nhớt và tăng tải sắc tố.

5. Giảm keo tụ là như thế này, nhưng hạt càng mịn thì năng lượng bề mặt càng cao và

cần có chất phân tán có cường độ hấp phụ cao hơn, nhưng chất phân tán có cường độ hấp phụ quá cao có thể gây ra những ảnh hưởng bất lợi đến hiệu suất của màng phủ.

6. Lý do tăng độ ổn định khi lưu trữ cũng tương tự như trên.Một khi độ ổn định của chất phân tán không đủ, độ ổn định khi bảo quản sẽ trở nên kém hơn (tất nhiên, ảnh của bạn không có vấn đề gì).

7. Tăng sự phát triển màu sắc, tăng độ bão hòa màu, tăng độ trong suốt (sắc tố hữu cơ) hoặc khả năng che giấu (sắc tố vô cơ).