tin tức

1. Nguyên tắc

Khi lớp nhựa gốc nước được phủ lên bề mặt chất nền, một phần chất làm ướt nằm ở đáy lớp phủ, tiếp xúc với bề mặt cần làm ướt. Phần ưa dầu được hấp phụ trên bề mặt rắn, còn phần ưa nước hướng ra ngoài tiếp xúc với nước. Sự tiếp xúc giữa nước và chất nền trở thành sự tiếp xúc giữa nước và nhóm ưa nước của chất làm ướt, tạo thành cấu trúc dạng sandwich với chất làm ướt đóng vai trò là lớp trung gian. Điều này giúp pha nước dễ dàng lan rộng hơn, từ đó đạt được mục đích làm ướt. Một phần khác của chất làm ướt gốc nước nằm trên bề mặt chất lỏng, nhóm ưa nước của nó hướng vào nước lỏng, còn nhóm kỵ nước tiếp xúc với không khí tạo thành một lớp đơn phân tử, làm giảm sức căng bề mặt của lớp phủ và thúc đẩy khả năng làm ướt tốt hơn của lớp phủ trên chất nền, từ đó đạt được mục đích làm ướt.

2. Có kinh nghiệm sử dụng chất làm ướt gốc nước.

Trong sản xuất thực tế, khi xem xét khả năng làm ướt của nhựa, không chỉ cần xem xét độ lớn của sức căng bề mặt tĩnh mà còn cả độ lớn của sức căng bề mặt động, bởi vì trong quá trình phủ nhựa, dưới tác động của ứng suất, lúc này sức căng bề mặt động càng thấp thì khả năng làm ướt càng tốt. Lúc này, chất làm ướt càng nhanh tạo thành lớp đơn phân tử trên bề mặt lớp phủ, tức là tốc độ hình thành lớp phân tử định hướng càng nhanh thì càng có lợi cho việc làm ướt. Chất làm ướt chứa flo chủ yếu làm giảm sức căng bề mặt tĩnh, còn chất làm ướt gốc silicon có thể làm giảm sức căng bề mặt động rất tốt. Do đó, trong quá trình ứng dụng thực tế, việc lựa chọn chất làm ướt phù hợp theo tình hình thực tế là rất quan trọng.

3. Vai trò của chất phân tán gốc nước

Chức năng của chất phân tán gốc nước là sử dụng chất làm ướt và chất phân tán để giảm thời gian và năng lượng cần thiết cho quá trình phân tán, ổn định sự phân tán sắc tố, điều chỉnh các đặc tính bề mặt của các hạt sắc tố và điều chỉnh khả năng di chuyển của các hạt sắc tố. Cụ thể được thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Cải thiện độ bóng và tăng hiệu quả san phẳng. Độ bóng thực tế chủ yếu phụ thuộc vào sự tán xạ ánh sáng trên bề mặt lớp phủ (tức là một mức độ phẳng nhất định. Tất nhiên, cần phải xác định xem nó có đủ phẳng hay không bằng dụng cụ kiểm tra, không chỉ số lượng và hình dạng của các hạt sơ cấp mà còn cả phương pháp kết hợp của chúng), khi kích thước hạt nhỏ hơn 1/2 kích thước ánh sáng tới (giá trị này không chắc chắn), nó sẽ xuất hiện dưới dạng ánh sáng khúc xạ, và độ bóng sẽ không tăng lên. Tương tự, khả năng che phủ dựa vào sự tán xạ để tạo ra khả năng che phủ chính cũng sẽ không tăng lên (ngoại trừ muội than chủ yếu hấp thụ ánh sáng, không tính đến các chất màu hữu cơ). Lưu ý: Ánh sáng tới đề cập đến phạm vi ánh sáng nhìn thấy và độ san phẳng không tốt; nhưng cần chú ý đến việc giảm số lượng hạt sơ cấp, điều này làm giảm độ nhớt cấu trúc, nhưng việc tăng diện tích bề mặt riêng sẽ làm giảm số lượng nhựa tự do. Liệu có điểm cân bằng nào không thì không tốt. Nhưng nói chung, độ san phẳng của lớp phủ bột không nên quá mịn.

2. Ngăn ngừa hiện tượng màu sắc bị lem.

3. Cải thiện độ đậm màu. Lưu ý rằng độ đậm màu không đạt mức tối ưu trong hệ thống nhuộm tự động.

4. Giảm độ nhớt và tăng lượng chất tạo màu.

5. Quá trình giảm keo tụ cũng tương tự, nhưng hạt càng mịn thì năng lượng bề mặt càng cao, và

Cần sử dụng chất phân tán có khả năng hấp phụ cao hơn, nhưng chất phân tán có khả năng hấp phụ quá cao có thể gây ảnh hưởng xấu đến hiệu suất của màng phủ.

6. Lý do cần tăng độ ổn định khi bảo quản cũng tương tự như trên. Khi độ ổn định của chất phân tán không đủ, độ ổn định khi bảo quản sẽ trở nên kém hơn (tất nhiên, điều này không phải là vấn đề trong hình ảnh của bạn).

7. Tăng cường độ lên màu, tăng độ bão hòa màu, tăng độ trong suốt (đối với sắc tố hữu cơ) hoặc độ che phủ (đối với sắc tố vô cơ).